從嚴謹縝密的設計圖，到毫厘不差的部組件，再到整裝待發的產品，航天科工六院41所致力于從源頭抓產品質量，堅決打造過硬品質，交付質量放心可靠的產品。
從設計源頭抓質量提升
“這個螺栓結構還需優化0.1毫米的公差配合。”設計師小孫指著屏幕上的三維模型和同事邊商量邊說：“力矩的計算，差之毫厘就會謬以千里。”這是41所開展“從設計源頭抓質量”行動中的尋常一幕。產品三維圖中密集的線條，黃、藍、紅不同顏色的截面，每一個局部放大后還有數不清的“微觀”結構，任何細節都容不得一點誤差。
“作為總體設計師，在艱巨任務下，必須嚴格遵守質量規矩和質量紀律，保持敬畏感是設計工作的‘必修課’。”青年設計師小馬介紹。入職以來，他多次參加黨支部組織的質量案例分析學習活動，設計師立足自身崗位檢視差距，從思想認識上舉一反三，不僅提升了設計規范，警示作用也得到了彰顯。“我們整理發布近十年因設計原因導致的試驗失利、產品解體等20項典型質量問題案例，供設計師在產品設計過程中參考。”41所質量師許工介紹。案例自發布以來受到廣泛學習，大家紛紛表示：從中學習到的經驗，能有效防止因設計原因發生重復性質量問題。
向最優解一點點靠近
質量就是生命，質量就是勝算。當團隊的方案未達到用戶指標時，設計師成工嚴格把關每一個參數。面對毫無參考經驗的研制“無人區”，多年來積累的設計規范和標準是最值得信賴的“依靠”。采取新材料、新工藝、新路徑，成工與團隊成員不斷迭代設計方案，向最優解一點點靠近，每一步都保證質量“零缺陷”。終于關鍵工序取得突破，試驗結果滿足指標。為提升產品可靠性，41所啟動產品可靠性保證工程專項工作，針對30余型產品開展“三再”分析，重新審視研制過程中的質量問題并舉一反三。“分析過程中，我們對薄弱環節及時進行修正，對照指標充分驗證，保證不留任何‘死角’。”骨干設計師趙工提出多個需要摸邊探底的項目。
“要讓每一顆螺栓的受力分析經得起檢驗。”質量處趙處長談到要落實質量責任終身追究要求。通過充分策劃試驗驗證，組織策劃產品在復雜環境適應性、邊界性能考核以及通用質量特性等方面的試驗驗證和仿真分析，2024年至今41所外場試驗成功率100%。
如今，質量文化已融入血脈，人人追求100分。41所將持續完善質量體系，夯實質量管理基礎，在助力托底可靠產品上下更大功夫。
